鼓形齿式联轴器具有刚性大、有挠性等特点,不宜用于要求减振、缓冲严格的器械上,下面我们简单了解一下其优点。1、外齿套齿端呈喇叭形状,郑州联轴器厂,使内、外齿装拆十分方便。2、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%。3、传动效率高达99.7%。4,郑州联轴器厂、鼓形齿面使内、外齿的接触条件,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,郑州联轴器厂,同时缓解了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。
联轴器的型号大致是根据传递的扭矩、转速、允许偏差等,来选择的。在选择标准联轴器时应根据使用要求和工作条件,鼓形齿式联轴器,如承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振以及装拆、维修更换易损鼓形齿式联轴器等综合分析来确定。具体选择时可考虑工作联轴器转速高低,对于需高速运转的两轴联接,应考虑选择联轴器的结构具有高平衡精度特性,以消除离心力而产生的振动和躁声,增加相关鼓形齿式联轴器的磨损和发热而降低传动质量和使用寿命,其中膜片联轴器对高速运转适应性较好。
产生齿面磨损、腐蚀等故障的原因主要有以下两个方面:1.这两个轴的水平和同轴度误差太大,**出了耦合范围,并且获得补偿,从而使轴齿与内齿之间的啮合不准确,导致局部接触和附加转矩。2.起重附件联轴节油量不足或不足。或使用油脂不当,导致油脂钙化,导致齿面间润滑失效,或润滑不良,导致齿面严重磨损。处理方法:此类故障处理困难,需要停机。即重新对中或重新对中减速机侧,或重新对中滚筒侧。首先找出偏差较大的零件。这样,首先测量联轴器与该侧的偏差,即测量主轴的水平度和同轴度以及减速器主轴的水平度和同轴度,然后再根据质量标度来调整水平度和对准度,以消除故障。